Plåt Gummi
Varför välja oss?
Rik erfarenhet
Etablerat 2002, Zhejiang Itong New Material Technology co., Ltd är ett kinesiskt högteknologiskt företag som producerar plastark med ledande och antistatisk egenskap för bärartejp och bricka.
Professionellt tekniskt team
Mer än 100 välutbildade och skickliga operatörer, 15 ingenjörer och tekniker.
Täcker ett brett område
Företaget täcker en yta på 16 650 kvadratmeter, en produktionsverkstad på 25,000kvadratmeter.
Brett produktsortiment
De diversifierade produkterna inklusive PS, ABS, PC, PP, TPV och etc. erbjuder kunderna innovativa lösningar och idéer.
Gummiskivor är i grunden skivor gjorda av gummi eller tyg som är belagda med gummi för att förbättra de mekaniska egenskaperna hos gummiduk såsom ökad draghållfasthet och minskad töjning.
Fördelar med arkgummi
Utmärkt hållbarhet och livslängd
Plåtgummin är välkända för sin enastående hållbarhet och förlängda livslängd, vilket gör dem perfekta för industriella miljöer där motståndskraft är avgörande. Deras förmåga att uthärda tuffa förhållanden, nötning och slitage ger utökat skydd för både utrustning och ytor, vilket minskar behovet av frekventa byten.
Överlägsen slagtålighet
Industriell verksamhet involverar ofta tunga maskiner och utrustning, vilket ökar risken för stötskador på ytor och komponenter. Plåtgummin fungerar som en skyddande barriär, absorberar stötar och minskar risken för kostsamma skador på maskiner, golv och andra ytor, vilket förlänger deras livslängd.
Förbättrat halkskydd
I industriella miljöer, där halka- och fallincidenter kan få förödande återverkningar, är säkerheten av yttersta vikt. Plåtgummin har en strukturerad yta som erbjuder överlägset grepp och grepp, vilket minskar risken för halka och fall, särskilt på platser där det kan förekomma spill av olja eller väta.
Effektiv brus- och vibrationsreducering
Industriella maskiner och utrustning kan generera betydande buller och vibrationer, vilket leder till obehag och potentiella hälsorisker för arbetare. arkgummi fungerar som ljuddämpare och vibrationsisolatorer, vilket minimerar ljudnivåer och vibrationer för att skapa en bekvämare och mer produktiv arbetsmiljö.
Kemikalie- och oljebeständighet
I industrier där exponering för kemikalier, oljor och lösningsmedel är vanligt, erbjuder arkgummi överlägsen motståndskraft, vilket säkerställer skydd mot frätande ämnen och föroreningar. Denna kemikaliebeständighet hjälper till att förhindra skador på utrustning och ytor, och bibehåller drifteffektivitet och säkerhet.
Värmeisoleringsegenskaper
Temperaturfluktuationer kan påverka industriella processer och utrustningens prestanda. Plåtgummin uppvisar utmärkta värmeisoleringsegenskaper, ger skydd mot extrema temperaturer och värmeledningsförmåga, och bevarar därigenom integriteten hos utrustning och material.
Mångsidiga applikationer
Plåtgummins flexibilitet, som möjliggör ett brett användningsområde inom många industrisektorer, är en av deras främsta fördelar. Plåtgummi erbjuder otaliga anpassningsmöjligheter för att möta individuella krav, från fodertankar och trattar till packningstillverkning och golvlösningar.
Enkel installation och underhåll
Plåtgummin är lätta att installera och kräver minimalt underhåll, vilket sparar tid och arbetskostnader för industriell verksamhet. Med enkla rengöringsprocedurer och enstaka inspektioner kan plåtgummin bibehålla sin prestanda och integritet under långa perioder, vilket säkerställer problemfri drift.
Miljömässig hållbarhet
Eftersom industrier i allt högre grad prioriterar hållbarhet, erbjuder arkgummi en miljövänlig lösning på grund av deras återvinningsbarhet och låga miljöpåverkan. Genom att välja plåtgummi av återvunnet material eller naturgummi kan industrianläggningar minska sitt koldioxidavtryck och bidra till en grönare framtid.
Kostnadseffektivitet
I slutändan visar sig användningen av plåtgummi i industriella miljöer vara ekonomiskt fördelaktig. Plåtgummin ger hög avkastning på investeringen, förbättrar säkerheten, behöver mindre underhåll och bidrar till övergripande driftseffektivitet och lönsamhet genom att erbjuda långvarigt skydd.
Typer av arkgummi
Naturgummiskivor
De kännetecknas av utmärkta dynamiska, rebound, elasticitet och mekaniska egenskaper. Dessa ark är utmärkta att använda som allmänna tätningsmaterial. De används mest på marknaden, eftersom de kan användas i alla miljöer utan specifika krav.
EPDM gummiskivor
De har god resistens mot syror, alkali och ketoner och därför används de för miljötillämpningar utomhus och höga zoner.
Neoprengummiskivor
Dessa ark ger bra motståndskraft mot petroleumprodukter, olja, lågor, syror och alkalier. De används i industriella applikationer som korrosionsbeständiga beläggningar, stoppning i externa metallhöljen för att skydda innehållet, ljudisolering i krafttransformatorinstallationer och andra elektriska applikationer.
Nitrilgummiskivor
De är speciellt utformade för hög motståndskraft mot olje- och lösningsmedelsprodukter och därför används de vid tillverkning av elektriska transformatorer, för tätning, inom livsmedelsindustrin och även i speciella tillämpningar för dielektriska oljor för elektriska installationer och utrustning. Dessutom används de ofta mellan flänsar och liknande skarvar som utsätts för vätske- eller lufttryck.
Silikongummiskivor
De används ofta inom läkemedelsindustrin eftersom de är resistenta mot höga temperaturer och har låg permeabilitet. Dessa ark har också en extrem tendens att motstå väderåldring, ozon och kemikalier.
Tygförstärkta gummiskivor
Denna typ av ark är gjorda av naturligt eller syntetiskt gummi. Här förstärks ett eller flera lager tyg för att ge styrka mot högt tryck. Det är därför denna typ av gummiskivor har stor användning i högtrycksställen.
Material av arkgummi
Termoplastiska polymerer
Dessa är polymerer som används på egen hand, det vill säga polystyren, polyeten, polypropen. De är relativt lätta att återanvända och återvinning kan göras upprepade gånger ett antal gånger utan onödig försämring.
Termohärdande polymerer
Som namnet anger härdplaster särskiljs av det faktum att de vid bearbetning "härdas" och bildar ett 3-dimensionellt nätverk. Medan termoplaster kan beskrivas som långa tunna molekyler utlagda på ett slumpmässigt sätt men utan någon fast bindning mellan molekylerna. Härdningsprocessen ändrar den härdplasten från ett liknande tillstånd som det för termoplast till ett tillstånd där permanenta bindningar bildas på olika punkter i kedjan med några andra molekyler.
Gummi i gummiplåt
Dessa ses som en speciell klass av termohärdar i olika avseenden. Tills de vulkaniseras är materialet mestadels termoplastiskt genom att det kan omformas fysiskt utan att förlora de flesta av sina egenskaper. Vulkanisering beskrivs på liknande sätt som en molekylär tvärbindning men processen för avvulkanisering är ännu inte upptäckt. På grund av gummiindustrins speciella många okända särdrag har den största uppmärksamheten ägnats åt återvinningsproblemet. Två former av produkten är Reclaim och marketed-Crumb. Emellertid är frågan om avvulkanisering okänd och olöst.
Blandande ingredienser
Särskilda optimala egenskaper hos olika polymerer uppnås endast genom att blanda både med mineralfyllmedel och andra polymerer. Ett brett spektrum av egenskaper kan således erhållas genom inblandning av ett antal olika blandningsingredienser. Detta gäller mestadels gummi, inklusive härdplast och PVC som faller i kategorin termoplaster.
Applicering av arkgummi
Golv- och takapplikationer är de mest populära användningsområdena för plåtgummi i branschen. Gummi ger god beständighet mot ämnen som olja och petroleum, ultraviolett ljus och oxiderande element. Dessutom har den kapacitet att bibehålla flexibilitet även i kalla temperaturer. Den är elastisk och det gör den till och med lämplig för olika typer av stötdämpare och för specialiserade maskinfästen utformade för att minska vibrationer.
Olika typer av plåtgummi används för många ändamål, till exempel industribyggnader, jordbruksmaskiner och delar från originalutrustningstillverkare. De har också kommersiella och bostäder användning i lagerrum, gym, dansstudior, garage, under dusch kastruller, dräneringssystem, tvättmaskin och torktumlare pannor, väder stripning, och i många andra konstruktion och ombyggnad användningsområden.
Plåtgummi används i alla branscher oavsett om det är vetenskapligt eller annat. Ändå används det i skor, medicin, teknik, järnvägar, fordon, försvar, flygteknik, marin och många andra. De kan till exempel användas som järnvägstankvagnar och foder för lagringstankar, för tillverkning av golvmattor, packningar, lagerkuddar, häststallmattor, sandblästring och ortopediska skor, eller andra typer av gardiner som tål intensiva arbetsförhållanden. Sådana lakan kan till och med läggas under duschmunstycken och utanför toaletter för att förhindra att de halkar eller snubblar.
Eftersom plåtgummin blir mer och mer utbredd kommer deras efterfrågan nu och inom en snar framtid att växa allt mer. Framför allt är plåtgummin mer kostnadseffektiva i jämförelse med deras ersättningar som finns på marknaden. Gummits förmåga att enkelt kombinera sig med andra produkter och dess kostnadseffektivitet gör det till den mest gynnade produkten på den industriella marknaden.
De olika övervägandena vid val av material som ska användas vid tillverkning av arkgummi
Tjocklek
Skivans tjocklek är mycket viktig beroende på vad den ska användas till. Till exempel är det mycket viktigt att plåten är tjock när du väljer den för packningar och oljetätningar.
Temperatur
Gummiduken kommer att utsättas för specifika temperaturer; dessa temperaturer betyder mest. Om temperaturerna är för höga för att gummit ska kunna hantera smälter det. Å andra sidan, om temperaturerna är lägre än dess minsta toleranskapacitet, kommer gummit att börja spricka.
Motstånd mot nötning
Gummits motståndskraft mot gnidning, skrapning eller erosion bör beaktas.
Beständighet mot ozon och UV
När de utsätts för ozon och UV bryts många typer av gummi ner vilket måste kontrolleras.
Motstånd mot olja
Gummi påverkas ofta av vätskor som olja, så när du väljer en typ av gummiduk bör du överväga att deras egenskaper tål olja.
Resistens mot syra
Inte alla gummi kan motstå syror. Om man ska använda gummi i sura miljöer är Vitron ett av de enklaste alternativen.
Hårdhet
Elasternas kemiska struktur ger en inneboende hårdhet som kan ändras. Den förbättrade hårdheten mäts sedan i termer av durometer (Duro) på en Shore-skala. Kontroll av gummits hårdhet innan du väljer det bör göras speciellt för tätningsändamål. Till exempel används Shore A för gummin som är mjuka till medelhårda. Solid gummi har en hårdhet på 40 duro, med en konsistens av suddgummi. Däremot innehåller hårdare gummi, som det som vanligtvis används i hockeypuckar, en hårdhet på 90 duro.
Brottgräns
Draghållfasthet är mängden kraft som krävs för att riva isär ett gummiprov tills det går sönder. Det kallas också för slutlig draghållfasthet och mäts i megapascal eller pund per kvadrattum (psi) i linje med specifikationen ASTM D412. Draghållfastheten är en viktig faktor för konstruktörer och köpare eftersom den belyser punkten av fel som är ett resultat av maximal sträckning av gummi.
Dragmodul
Dragmodul är den spänning eller kraft som behövs för att producera en töjning eller en töjning i ett gummiprov. Det kan låta som draghållfasthet men egenskaperna är väldigt olika. Hårt gummi har en högre dragmodul vilket gör att det blir mer motståndskraftigt. Det är extruderingsbeständigt.
Förlängning
Är känd som den procentuella ökningen, eller töjningen, i gummiprovets ursprungliga längd med applicering av spänning, eller en dragkraft. Vissa elastomerer tenderar att sträcka sig mer jämfört med andra. Till exempel kan naturgummi sträckas upp till 700 % innan det når sin ultimata töjning, och sedan går det sönder. Fluorelastomerer tål dock endast 300 % förlängning.
Kompressionsuppsättning
En kompressionssats är en omfattning i vilken en elastomer vägrar att återgå till sin ursprungliga tjocklek efter att ha släppt en kompressionsbelastning. Konsekutiv komprimering av en gummitätning över tiden resulterar i progression av stressavslappning. Kompressionsuppsättning är det slutliga resultatet av en kontinuerlig minskning av en tätningskraft.
Specifik gravitation
Är förhållandet mellan vikten av ett material och vikten av samma volym vatten vid en specifik temperatur. Denna egenskap gör det lätt för kemister att identifiera föreningarna. Det är ytterst viktigt för tekniska köpare och deldesigners att vara medvetna om att gummi som har en låg specifik vikt ger fler kvadrattum per pund lager. Som jämförelse har de med högre specifik vikt fler fördelar när det kommer till formningskonsistens.
Nötningsbeständighet
Är gummits motståndskraft mot nötning genom gnidning eller skrapning. Nötningsbeständigt gummi kan användas i industriella applikationer som i pumpar som hanterar slurry och transportband som flyttar kol.
Processer för tillverkning av arkgummi
Gjutning av gummiskivor
Formning är processen att forma en förening till en viss form med hjälp av en form. Detta är en typiskt billigare metod för mer sofistikerade produkter. Eftersom mindre filmmaterial kan levereras och produkterna kan tillverkas på beställning, minskar detta de totala kostnaderna för annars dyra gummivaror. Ändå är det inte lika populärt som extruderingsmetoden
Extrudering av gummiskivor
Extrudering börjar med att en ovulkaniserad förening sätts in i en extruder. När den väl är inuti extrudern förs den vidare till ett färgämne, som är ett specialiserat tillverkningsverktyg som används för att forma gummit. När blandningen når färgämnet tvingar trycket från processen den genom öppningen på extrudern. Sedan kommer den extruderade produkten att behöva vulkaniseras innan den kan anses användbar. Det är viktigt att komma ihåg att varje gummiblandning bör ha en "härdningsförpackning" som redan är inblandad före vulkanisering.
Latexdoppning av gummiskivor
Latexdoppning sker när tunnväggiga formar doppas i latexföreningar och sedan långsamt avlägsnas. Tjockleken på den doppade produkten kan lätt ökas genom att helt enkelt omdoppa produkten i latexblandningen. Efter doppningsprocessen avslutas slutresultatet genom vulkanisering. Beroende på den färdiga doppade produkten kan efterbehandlingar också krävas. En proprietär doppmetod för att uppnå den optimala totala produkten kan göras för att producera den erforderliga färdiga produkten.
Kalandrering av gummiskivor
Den sista mest populära tillverkningsprocessen kallas calendaring, som fungerar genom att tvinga in uppmjukat material i mitten av motroterande rullar. Rullar kompakterar materialet och därför bestäms produktens totala tjocklek av spaltavståndet mellan cylindrarna, som kan justeras för olika produkttjocklekar. När materialet passerar genom kylvalsar kommer det att vulkaniseras. Några av fördelarna med kalendrering inkluderar kontroll av produktens tjocklek och förmågan att producera delar som är tunnare och bredare än med processextrudering.
Sammanfogning av gummiplåt
Gummiskivor kan sammanfogas som en cylinder för att producera skyddshylsor eller skäras i längd eller sammanfogas i en konisk profil för att göra produkter för den marina industrin, såsom maststövlar. Två metoder används: att limma eller inte. Det första man kan säga är att det finns extremt bra lim och de ger starka bindningar både till gummi-gummi och till vissa andra material. Frågan är, varför skulle du överväga att vulkanisera en fog istället för att bara limma den? Svaret ligger i miljön tillsammans med användningarna; självhäftande fogar kommer faktiskt inte att motstå aggressiva tryck och temperaturer; de kommer att gå sönder när de kommer i kontakt med speciella kemikalier och är inte alltid vattentäta. Vulkaniserade fogar kan ge en förbättrad estetisk finish.
Egenskaper och egenskaper hos gummiskivor
Temperaturbeständighet
Gummiskivan ska klara den högsta och lägsta temperaturen som motsvarar din applikation utan att förlora sina fysiska och mekaniska egenskaper. Olika typer av gummi har varierande temperaturbeständighet, så det är viktigt att välja rätt. För att vara exakt- Silikon och Viton har det högsta temperaturområdet (+200 grader C), Neopren, Nitril och Epdm har medium (Upp till +120 grader C) & Naturligt, SBR har det lägsta området ( max 90°C).
Kemisk resistans
Plåtgummi ska vara resistent mot de kemikalier som det kommer i kontakt med i din applikation. Olika typer av plåtgummi har olika kemikalieresistensegenskaper, så det är viktigt att välja den som tål de specifika kemikalierna du ska arbeta med.
Mekaniska egenskaper
Plåtgummi bör ha de nödvändiga mekaniska egenskaperna, såsom draghållfasthet, töjning och rivhållfasthet, för att motstå de fysiska kraven för din applikation. Tänk på kraven för din applikation och välj ett gummiplåt med lämpliga mekaniska egenskaper.
Faktorer att tänka på när du väljer arkgummi
Applikationens krav
Tänk på de specifika kraven för din applikation, såsom temperaturområde, kemisk exponering och mekaniska krav. Välj ett gummiplåt som kan uppfylla dessa krav för att säkerställa optimal prestanda och livslängd.
Materialkompatibilitet
Se till att gummit du väljer är kompatibelt med de material som det kommer i kontakt med i din applikation. Vissa kemikalier eller ämnen kan bryta ned vissa typer av plåtgummi, så det är viktigt att välja ett kompatibelt material.
Regelefterlevnad
Beroende på din bransch och applikation kan det finnas specifika regulatoriska krav som måste uppfyllas. Se till att gummit du väljer följer relevanta industristandarder och föreskrifter.
Korrekt förvaring och underhåll av arkgummi
Korrekt förvaring och underhåll av plåtgummi är avgörande för att säkerställa dess livslängd och prestanda. Här är några tips att tänka på:
Förvaringsförhållanden
Förvara arkgummi på ett svalt, torrt och välventilerat utrymme borta från direkt solljus, värmekällor och ozonalstrande utrustning. Undvik kontakt med kemikalier, oljor och lösningsmedel som kan bryta ner gummit.
Städning och underhåll
Rengör regelbundet gummit med mild tvål och vatten för att ta bort smuts, skräp och föroreningar. Undvik att använda starka kemikalier eller slipande rengöringsmedel som kan skada gummit.
Besiktning och byte
Inspektera regelbundet gummiplåten för tecken på skador, såsom sprickor, revor eller nedbrytning. Byt ut eventuellt skadat eller utslitet gummiplåt för att säkerställa fortsatt prestanda och säkerhet.
Säkerhetsföreskrifter vid arbete med arkgummi
Att arbeta med gummiplåt kräver att lämpliga säkerhetsåtgärder vidtas för att minimera risken för olyckor eller skador. Här är några viktiga säkerhetsåtgärder att följa:
Personlig skyddsutrustning (PPE)
Bär lämplig personlig skyddsutrustning, såsom handskar, skyddsglasögon och skyddskläder, när du hanterar gummiplåt. Detta kommer att hjälpa till att skydda mot potentiella faror, såsom kemisk exponering eller fysiska skador.
Korrekt hantering och förvaring
Följ korrekta hanterings- och lagringsprocedurer för att undvika onödig påfrestning eller olyckor. Använd lämplig lyftutrustning när du hanterar stora eller tunga gummiskivor och förvara dem på ett säkert och organiserat sätt. Gummiskivor ska alltid förvaras i fuktsäkra områden.
Utbildning och utbildning
Ge adekvat utbildning och utbildning till anställda som arbetar med plåtgummi. Se till att de är medvetna om de potentiella farorna, säkra hanteringstekniker och nödprocedurer att följa i händelse av olyckor.
Vår fabrik
Etablerat 2002, Zhejiang Itong New Material Technology co., Ltd är ett kinesiskt högteknologiskt företag som producerar plastark med ledande och antistatisk egenskap för bärartejp och bricka. Hittills äger Yitong den kinesiska marknadsandelsledaren inom elektroniskt förpackningsmaterial och har ett helägt dotterbolag Zhejiang Imin new material technology Co,Ltd. De diversifierade produkterna inklusive PS, ABS, PC, PP, TPV och etc. erbjuder kunderna innovativa lösningar och idéer, vi litar på att yitong är namnet du kan lita på för att hantera din elektroniska förpackning, förpackning av bildelar och kosmetiska förpackningar.
Våra certifieringar
ISO 9001:2015 CERTIFIKAT REG NR 15/18Q6114R01
ISO 14001:2015 CERTIFIKAT REG NR 15/18E0484R00
OHSAS 18001:2007 CERTIFIKAT REG NR 15/18S0485R00
Ultimat FAQ Guide till Lakan Gummi
F: Vilka är fördelarna med gummiskivor?
F: Vad använder du gummidukar till?
F: Vilken gummiduk är bäst?
F: Vilka är de 5 olika typerna av gummiskivor?
F: Vilken är den mest användbara egenskapen hos gummi?
F: Vad är ett annat namn för gummiduk?
F: Vilka olika typer av gummiskivor finns det?
F: Hur förvarar du gummidukar?
F: Är gummiplåt återvinningsbar?
F: Vad är naturgummiskiva?
F: Orsakar gummiduk värme?
F: Vad används gummi till?
F: Är gummiskivor en grej?
F: Varför är gummi den bästa isolatorn?
F: Vad händer med gummi efter lång tid?
F: Vad är innebörden av gummiduk?
F: Vad är gummiduk gjord av?
F: Hur tillverkas arkgummi?
F: Vilket är det starkaste gummimaterialet?
F: Vad gör gummi mer flexibelt?