Termoformande plastskiva
Varför välja oss?
Rik erfarenhet
Etablerat 2002, Zhejiang Itong New Material Technology co., Ltd är ett kinesiskt högteknologiskt företag som producerar plastark med ledande och antistatisk egenskap för bärartejp och bricka.
Brett produktutbud
De diversifierade produkterna inklusive PS, ABS, PC, PP, TPV och etc. erbjuder kunderna innovativa lösningar och idéer.
Täcker ett brett område
Företaget täcker en yta på 16 650 kvadratmeter, en produktionsverkstad på 25,000kvadratmeter.
Professionellt tekniskt team
Mer än 100 välutbildade och skickliga operatörer, 15 ingenjörer och tekniker.
Termoformplastskivor är en typ av plastskiva som kan formas till olika former med hjälp av värme och tryck. Denna tillverkningsprocess innebär att ett plastark värms upp tills det blir böjligt, och sedan använder man en form eller ett formverktyg för att forma det till önskad form. När plasten har svalnat behåller den sin nya form och kan användas för en mängd olika applikationer.
Fördelar med termoformande plastplåt
Ytan är slät och strukturen är mycket bra
Om den termoformande plastskivans jämnhet och jämnhet är bra, kan den ge kunderna en bättre visuell upplevelse och intryck. Jämfört med andra material är kartong benägen för damm och slagg och är inte lätt att rengöra. Träskivor är benägna att korrosion och mal-ätas.
Stark seghet, inte lätt att bryta
Termoformande plastskivor har goda kompressions- och böjningsegenskaper och är inte lätta att deformera. Oroa dig inte för dessa problem när du använder den, du kan använda den med tillförsikt.
Lättvikt
Jämfört med andra material är termoformande plastark ett mycket lätt ark som kan användas som knivkort, lådor etc. Det är mycket lätt, flexibelt, bärbart, säkert och pålitligt.
Vattentät
Plast har goda fysikaliska egenskaper, har anti-läckage och anti-läckage funktioner och kan väl blockera inträngning och erosion av regnvatten och solljus. Det är väldigt praktiskt att använda den som en skiljevägg eller baffel.
Grönt och miljöskydd
Det är en giftfri och smaklös livsmedelsklassad råvara. Den är mycket fall- och nötningsbeständig och kan återvinnas.
Lång livslängd
Livslängden för det termoformande plastarket är 40 gånger längre än för vanliga pappersmaterial, med god åldringsbeständighet, slaghållfasthet och tryckbeständighet, och hållbarheten är mycket lång.
Återvinningsbar
Termoformande plastskivor kan återvinnas och efter återvinning kan de vidareförädlas till andra plastprodukter med hög utnyttjandegrad.
Material av termoformande plastskiva
ABS (akrylnitrilbutadienstyren)
ABS (akrylnitrilbutadienstyren) (tjock + tunn) är en billig och mångsidig plast. Den erbjuder seghet utan tyngd och används i olika konsumentprodukter, från leksaker till maskinhus.
Akryl
Akryl eller (polymetylmetakrylat) (PMMA) (tjock) är ett material som många är bekanta med – tänk på varumärken som Lucite, Perspex och Plexiglas. Användningsområdet för denna transparenta plast fungerar för olika industrier som behöver transparens och styrka. Den är optiskt klar och motståndskraftig mot väder och nötning. Med sin likhet med glas används akryl i allt från instrumentpaneler och flygplansfönster till säkerhetssköldar, utemöbler, hjälmvisir, vindrutor och butiksdisplayer.
HIPS (Hög Slag Polystyren)
HIPS (High Impact Polystyrene) (Thick + Thin) är lätt att termoforma, lätt att forma och tillverka och är tillgänglig till en billigare kostnad än vissa andra alternativ. Tuff och utskrivbar, den är populär för bänkskivor, tavelramar, matbehållare och till och med duschväggar. Den kan också bearbetas och monteras enkelt med hjälp av mekaniska fästelement, lim eller lösningsmedel.
Kydex
Kydex (Thick + Thin) är en termoplast som kan anpassas för utseende samtidigt som den förblir extremt tuff – flygplansinteriörer skulle vara ett bra exempel på dess användning. På Global producerar vi medicintekniska produkter och andra delar som kräver speciella texturer och anpassade färger. Mångsidigheten hos Kydex skapar estetiskt, tilltalande och hållbara produkter.
Nylon
Även om nylon (tjock) förknippas med fibrer som används i tyger och andra material, används det också för mekaniska delar. I tjockare mätare används detta material inom bilindustrin för maskinskruvar, kugghjul och packningar som tidigare var gjorda av metall. Nylon används också i kombination med andra material, såsom kol- och glasfibrer, för att göra värmebeständiga fordonskomponenter.
PC (polykarbonat)
PC (Polykarbonat) (Thick + Thin) plaster är kända under flera varumärkesskyddade namn som Lexan och arcoPlus. Detta transparenta material påverkar motstånd, optisk klarhet och styvhet och är lätt att tillverka och bearbeta. Som du kanske förväntar dig är det ett mångsidigt material som används i många branscher.
PE (polyeten)
PE (polyeten) (tjock + tunn) plast är en grupp material som varierar i densitet - vilket möjliggör ett stort antal användningsområden i termoformade produkter. Fuktbeständig och icke-reaktiv mot många kemikalier, du kommer att se det i allt från genomskinliga plastpåsar till medicinska och försvarsindustriella komponenter.
PEI (polyeterimid ultem)
PEI (Polyetherimide Ultem) (Thick) är en annan termoplast som erbjuder hög värmebeständighet och styrka. Som du kanske förväntar dig används de ofta för att tillverka komponenter som mikrovågsdelar och fordonsartiklar under huven.
PETG (polyetylentereftalatglykol)
PETG (polyetylentereftalatglykol) (tjock + tunn) är ett genomskinligt plastmaterial med lägre formningstemperatur. Den är lätt att dammsuga och tryckforma och erbjuder kemikalieresistens. Det är dock mindre UV-beständigt än vissa andra plaster. Det är användbart för strukturella bildelar, handverktyg och interiörskyltar.
Applicering av termoformande plastskiva
Flyg och rymd
Militär
Transport
Konstruktion
Skyltning
Tillverkning
Förpackning
Stadier av termoformning
Stegen för termoformning är huvudsakligen fyra
Uppvärmning av arket
Den första fasen i termoformningsprocessen är att sätta plåten vid en optimal temperatur för att vara formbar. För att göra detta, när det väl är avlindat, går det genom en värmestation där värme appliceras för att få arket att nå mjukningstemperaturen.
01
Termoformning
När arket har nått sin arbetstemperatur som behövs när det är mjukt, går det till termoformningsstationen. Här får plåten, med hjälp av de olika metoderna som beskrivs ovan, den önskade formen med hjälp av formen.
02
Kyl
När delen är varmformad börjar den svalna i formen. Denna kylning kan göras med fläktar, för att påskynda processen, eller utan dem. Det är nödvändigt att sänka temperaturen tillräckligt för att avforma stycket utan att deformera det.
03
Skärning eller stansning
Den sista stationen är skärning eller stansning av stycket. Eftersom termoformning är en kontinuerlig process, sammanfogas de färdiga delarna. Därför är det nödvändigt att gå igenom en skärprocess som delar upp bitarna i individuella behållare.
04
Olika termoformningsmetoder för termoformade plastskivor
Vakuumformning
Under vakuumformningen sträcks den uppvärmda plasten över en form och ett vakuum tar bort luften som tvingar in plasten i formen. Denna process är en snabb och kostnadseffektiv metod för termoformning och används ofta när kostnadsmedvetenheten är hög.
Tryckformning
Med denna metod pressas de uppvärmda plastarken till form runt formen. Eftersom det finns mer direkt tryck, kan radierna på hörnen vara mindre, vilket skapar ett skarpare utseende för produkternas kanter, och är idealiskt för produkter med snäva toleranser.
Formning av tvillingark
Denna termoformningsmetod använder två plastskivor som trycksvetsas samman för att skapa den önskade formen. Dubbelplåtsformning används i produkter som är ihåliga eller dubbelväggiga.
Matchad formning av mögel
Matchad formformning använder en han- och honveck som går samman för att skapa en specifik form av plasten. Eftersom två formar används är kostnaden högre än andra alternativ på den här listan, men detaljerna och specificiteten ökar.
Termoformande plastskiva erbjuder många fördelar jämfört med traditionella material. Som tidigare nämnts är de 100 % återvinningsbara, vilket innebär att de kan användas och återanvändas många gånger utan att förlora sin prestanda. De är också lätta, korrosionsbeständiga och erbjuder utmärkta elektriska isoleringsegenskaper, vilket gör dem lämpliga för olika applikationer inom olika industrier.
Förutom deras överlägsna prestanda kan vi genom att använda termoformande plastskivor minska vårt koldioxidavtryck och hjälpa till att bekämpa globalt plastavfall. Genom att välja hållbara material minskar vi vår miljöpåverkan och är ett exempel för andra företag.
Vårt engagemang för hållbarhet är inte bara ett modeord utan ett kärnvärde som styr allt vi gör. Vi förstår vikten av att bevara miljön för framtida generationer och tror att vi kan göra en verklig skillnad i världen genom att vidta åtgärder nu.
Att använda termoformande plastark i våra tillverkningsprocesser är bara ett av sätten vi visar vårt engagemang för hållbarhet. Genom att välja miljövänliga material kan vi erbjuda överlägsen prestanda samtidigt som vi gör vår del för att minska plastavfallet och skydda miljön.
Varför termoformande plastskivor växer i efterfrågan
Termoformande plastskivor Ersätt plåtgjutning
SMC, eller Sheet Molding Compounds, är skivor gjorda av fiberförstärkta värmehärdande material som har liknande struktur som halvhärdade glasfibermattor. Formpressningen används för att skapa delar från SMC, där den uppvärmda pressen formar arken till önskad form.
Termoformande plastskivor ersätter laminerade material
Högtryckslaminat (HPL) är ett populärt val inom inredning som en dekorativ och skyddande ytfinish. HPL finns i olika färger och ytdesigner och med tiden har olika kvaliteter utvecklats för att förbättra kemikalie- och slitstyrkan. HPL används ofta för bänkskivor, skåp, detaljhandelsdisplayer och möbler på grund av dess hållbarhet och innovativa funktioner.
Termoformande plastskivor Ersätter plåt
Under många år har formad plåt varit ett favoritmaterial för ett brett spektrum av produkter och applikationer på grund av dess lätthet att böja, forma, stansa och svetsa. Emellertid har plåttillverkning inneboende begränsningar när det gäller komplexa geometrier.
●Slagstyrka -Hur mycket missbruk kan ett material ta innan det går sönder
●Värmeledningsförmåga -Mängden värme som kan ledas genom materialet.
●Termisk expansionskoefficient -Mängden expansion och kontraktion vid en given temperatur.
●Kemisk resistens -Effekt av kemisk interaktion.
●Styvhet (böjmodul) -Materialets styvhet.
●Värmeavböjning -Den temperatur vid vilken materialet kommer att deformeras.
●Hårdhet -Materialbeständighet mot nötning, flisning och sprickbildning.
● Brandfarlighet -I vilken utsträckning ett material kommer att stödja förbränning.
●Mögelkrympning -Mängden krympning efter att plasten tagits ur formen.
●Formningsintervall -Temperaturområde vid vilket plasten kan termoformas.
● Draghållfasthet -Motstånd mot att dras isär.
●Dielektrisk styrka -Elektrisk isolering.
Faktorer att tänka på när du väljer en termoformande plastskiva
Slagtålighet
Kommer plasten att bli föremål för att studsas runt eller stötas eller behöver den hålla för projektiler? Tänk på höljet till en resväska, ett slagskydd runt en hockeyrink för att skydda fansen, vinylbeklädnad eller en cafeteriabricka som kan tappas, smällas eller slås runt - dessa är alla tillverkade av slagtålig plast för att förhindra att de går sönder och bucklas. .
Reptålighet
Är det nödvändigt att din produkt håller emot eventuella repor och skavsår för att bevara både strukturell integritet och utseende? Fönster, skyddsglasögon och skyltar är ofta gjorda av plastskivor som är motståndskraftiga mot nötning eller sådana som kan behandlas med en reptålig beläggning.
Kemisk resistans
Tänk på om din produkt utsätts för aggressiva kemikalier, såsom industrikemikalier eller konsekvent exponeras för mildare kemikalier, såsom en rengöringsproduktbehållare.
Brottgräns
Draghållfasthet, eller hur mycket ett material kan dras eller sträckas utan att gå sönder eller spricka, är nödvändigt i vissa applikationer, speciellt när man väljer plast istället för metall eller som tygförstärkning.
Livsmedelssäkerhet
Behöver du termoformade livsmedelsförpackningar, till exempel en yoghurtbehållare eller matförvaringsbehållare? Det finns en mängd olika plaster som anses vara livsmedelssäkra att välja mellan.
Vikt
En av fördelarna med plast framför metall och andra material är att den är hållbar samtidigt som den är lätt. Detta har förbättrat bränsleeffektiviteten i fordon och gjort medicinska implantat mer effektiva och bekväma för användarna.
Anpassningsförmåga
Från att lägga till mjukgörare för att förbättra flexibiliteten till reptåliga eller antistatiska beläggningar, vissa termoplaster erbjuder ett brett utbud av anpassning medan andra är begränsade. Att veta vad du behöver av din plast hjälper dig att begränsa alternativen.
Genomskinlighet
Behöver du ett genomskinligt plastark för fönster, skyddsglasögon eller produktförpackningar? Detta i kombination med slagtålighet, reptålighet och andra faktorer kan styra ditt val till vilken termoplast som är bäst för ditt termoformningsprojekt.
Framtiden för termoformning av plastskivor
Industrin för termoformande plastskivor utvecklas ständigt, driven av framsteg inom teknik och förändrade marknadskrav. Eftersom tillverkare strävar efter att förbli konkurrenskraftiga på en fullsatt marknad måste de hålla sig informerade om de senaste trenderna och innovationerna som formar branschen.
En anmärkningsvärd trend inom termoformning är den ökande användningen av hållbara material. Med växande miljöhänsyn söker kunderna miljövänliga alternativ till traditionell plast. Tillverkare svarar på denna efterfrågan genom att utforska biologiskt nedbrytbara och komposterbara material för termoformningsapplikationer. Dessa material minskar inte bara miljöpåverkan utan ger också utmärkta prestandaegenskaper.
En annan betydande utveckling är integrationen av automation och robotik i termoformningsprocessen. Automatisering erbjuder många fördelar, inklusive förbättrad effektivitet, minskade arbetskostnader och förbättrad precision. Automatiserad utrustning kan hantera komplexa uppgifter som trimning av delar, stapling och förpackning, vilket ökar produktionseffekten och den totala lönsamheten.
Dessutom revolutionerar framsteg inom 3D-utskriftsteknik design- och prototypfasen av termoformning. Med möjligheten att snabbt producera intrikata formar och prototyper, tillåter 3D-utskrift tillverkare att testa och förfina sina konstruktioner mer effektivt, vilket sparar tid och resurser i processen.
När industrin fortsätter att ta till sig dessa trender och innovationer kommer termoformande plastskivor att bli ännu mer mångsidig och anpassningsbar till ett brett spektrum av applikationer. Genom att ligga före kurvan och anamma dessa framsteg kan tillverkare positionera sig för framgång i det konkurrensutsatta landskapet.
Överväganden för termoformning av plastskiva: Materialval och design
När det kommer till framgångsrik termoformning är två avgörande faktorer att ta hänsyn till materialval och design. Dessa element spelar en betydande roll för slutproduktens kvalitet, funktionalitet och kostnadseffektivitet.
Materialval är viktigt eftersom det bestämmer egenskaperna och prestandan hos den termoformade delen. Olika material erbjuder olika nivåer av styrka, flexibilitet, värmebeständighet och estetik. Att förstå dina projektkrav och välja rätt material kan optimera resultatet. Faktorer som önskad livslängd, miljöförhållanden och regelefterlevnad bör beaktas vid val av material.
Lika viktigt är utformningen av den termoformade delen. Designen bör ta hänsyn till både de funktionella och estetiska aspekterna av produkten. Korrekt design kan säkerställa att delen uppfyller sitt avsedda syfte, passar sömlöst in i den övergripande monteringen och levererar den önskade visuella dragningen.
Samarbete mellan designers, ingenjörer och termoformningsexperter är avgörande i detta skede. De kan arbeta tillsammans för att skapa en design som inte bara uppfyller de funktionella kraven utan också möjliggör effektiv tillverkning och kostnadsbesparingar.
Efterbehandlingsalternativ för termoformning av plastplåt
Målning
Även om vi tillhandahåller en mängd olika färgade plaster, men målning används ofta när du vill ha en anpassad eller metallisk färg eller så kommer komponenten att bestå av flera olika färger.
Silke Skärm
Silk screening är en typ av stenciling där bläck trycks över en porös stencil. Vi använder ofta denna metod för att lägga till logotyper, grafik eller text till en färdig produkt.
Varmstämpling
Varmstämpling, eller foliestämpling, är den process där metallfolie med torkad bläckdesign värms upp och stämplas mot plasten, vilket överför designen.
Specialfinishar
Ofta gör en finish mer än att bara förbättra estetiken eller lägga till en logotyp. Vi applicerar ofta beläggningar, såsom EMI- eller RF-skärmning för att blockera störningar från elektroniska enheter, antistatiska beläggningar för att förhindra statisk skada eller UV-skydd.
hopsättning
Beroende på komponenter eller delar kan vi även sätta ihop den termoformande plastskivan med andra delar för att färdigställa produkten. Detta sparar tid för våra kunder eftersom vi ofta kan skicka den färdiga, monterade delen för deras räkning eller skicka den direkt till deras lager så att det inte kräver mer arbete.
Vår fabrik
Etablerat 2002, Zhejiang Itong New Material Technology co., Ltd är ett kinesiskt högteknologiskt företag som producerar plastark med ledande och antistatisk egenskap för bärartejp och bricka. Hittills äger Yitong den kinesiska marknadsandelsledaren inom elektroniskt förpackningsmaterial och har ett helägt dotterbolag Zhejiang Imin new material technology Co,Ltd. De diversifierade produkterna inklusive PS, ABS, PC, PP, TPV och etc. erbjuder kunderna innovativa lösningar och idéer, vi litar på att yitong är namnet du kan lita på för att hantera din elektroniska förpackning, förpackning av bildelar och kosmetiska förpackningar.
Våra certifieringar
ISO 9001:2015 CERTIFIKAT REG NR 15/18Q6114R01
ISO 14001:2015 CERTIFIKAT REG NR 15/18E0484R00
OHSAS 18001:2007 CERTIFIKAT REG NR 15/18S0485R00
Ultimat FAQ Guide till Termoformning Plast Ark
F: Vilken plast är bäst för termoformning?
F: Vilken är den bästa plastplåten för vakuumformning?
F: Vad är sträckningsförhållandet vid termoformning?
F: Vilken är den minsta tjockleken för termoformning?
F: Hur tjock är en termoformande plastskiva?
F: Hur tjocka är termoformande ark?
F: Vilken polymer används oftast för vakuumformning?
F: Vilka är de två typerna av termoformning?
F: Vilka är de grundläggande principerna för termoformning?
F: Vad är termoformning med tunn gauge?
F: Hur mäter du tjockleken på en plastskiva?
F: Vad är trycket för termoformning?
F: Vad är skillnaden mellan vakuumformning och termoformning?
F: Vad är temperaturen för vakuumformning?
F: Vilken typ av plast används vid termoformning?
F: Hur tillverkas termoformande ark?
F: Vilken är den minsta tjocklek som plasten kräver för vakuumformning?
F: Vilket material är termoformande plåt?
F: Vilken plastskiva för vakuumformning?
F: Vad är processen för formning av plastark?